亞星化學子公司亞星新材料公司氯堿車間優化脫硝運行模式降低動力電耗

亞星化學子公司亞星新材料公司氯堿車間在技術改造提高脫硝裝置產能的基礎上，充分利用富余產能，改變脫硝裝置連續運行的原有模式，通過間歇式運行的手段，實現月節約動力電6萬度，取得了良好的經濟效益。

  氯堿車間脫硝裝置為整體搬遷，因搬遷后原鹽硫酸根含量有所上升，脫硝裝置存在脫硝膜組數量不足，產生的芒硝不能有效分離的瓶頸，產能難以滿足生產需求。為提高脫硝產能，實施了兩項改造：一是將脫硝膜組由9組增加至11組；二是利用老廠區污水站閑置的離心機，更換了脫硝裝置原離心機。改造完成后，脫硝滲透液流量由不足30m³/h增加至40m³/h以上，脫硝產能提高30%以上。脫硝產能由難以維持生產變為富余，為脫硝裝置間歇式運行創造了條件。

為充分利用脫硝裝置該部分富余產能，實現脫硝裝置間歇式運行，降低動力電耗，氯堿車間在運行模式上實行了以下措施： 一是脫硝裝置運行期間必須滿負荷運行，以盡快降低鹽水系統硫酸根含量；二是入槽鹽水硫酸根含量降至接近底限的最佳停運點時，脫硝裝置停運；三是入槽鹽水硫酸根含量升至約接近高限前，開啟脫硝裝置。經試運行，脫硝裝置在滿足生產需求的前提下每周可停運1次，一次可停運2天。

脫硝裝置按照5天運行+2天停運的運行模式，可實現月節電6萬千瓦時。脫硝裝置提升產能改造投資18萬元，4.3個月即可收回成本。本次改造，利舊使用老廠區離心機，盤活了閑置資源；脫硝產能的提升，改變了原鹽采購在硫酸根含量方面“吃細糧”的狀況，為放寬原鹽采購要求，降低采購成本創造了條件。